溴化锂机组说明书docx

  . 一、工 作条件 冷水出口温度： ≥5℃。 冷却水进口温度： 18 ℃～ 34 ℃。 冷水、冷却水系统压力：≤ 0.8MPa 。（特殊订货除外） 冷却水： 清洁淡水，水质符合表 8-1 要求。 冷、热水流量允许调节范围： 70 ～ 120% 冷却水流量允许调节范围： 50 ～120% 电源： 3 φ—380V/50Hz 。 机房温度： 5 ℃～ 40 ℃； 机房相对湿度：≤ 85% 。 机房应无粉尘污染。 警告： 本机组为真空设备， 出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施， 严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。 2. 本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度小于 85% 。否则会造成电器 元器件的损坏。 本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。 严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。 请务必在水管路过滤器滤网不小于 10 目。 二、工作原理及工作流程 . . 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (简称直燃机或机组 )以燃料的燃烧热为驱动热源， 利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。 在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。 同样，我们大家都知道，液体沸腾温度随其压力改变。压力愈低，其沸腾温度也愈低。例 如：在一个大气压下， 水的沸腾温度为 100 ℃，而在 0.00891 个大气压时， 水的沸腾温度就降到 5 ℃了。水的沸腾温度随压力的降低而降低。如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。 直燃机是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。 1 、制冷工作流程 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图 2 －1 所示。冷暖切换阀 F1 、F2 处于关闭状态。吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热 后进入高压发生器。在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入的热量加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。 中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。 高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。 在冷凝器中产生的冷剂水， 经 U 形管节流后进入蒸发器。 由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，进而达到制冷的目的。 由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生的冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器 沸腾、浓缩。这样便完成了一个制冷循环。过程如此循环不息，蒸发器就能不断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。 . . 卫生热水出 2 卫生热水进 冷 低 卫生热水器 3 冷却水出 F10 凝 压 器 发 生 高压发生器 器 F1 1 F9 排烟 冷水出 F1110 自 4 蒸发器 吸收器 动 熔 F2 F12 9 晶 冷水进 管 冷却水进 F13 8 F14 5 高温热交换器 F8 F7 7 自 动 6 冷 阻 抽 气 却 油 装 器 器 置 F6 F5 线 溶液泵 F 冷剂泵 浓溶液 F1 采暖蒸汽阀 中间溶液 F2 采暖溶液阀 稀溶液 F3 冷却水 溶液取样阀 冷水 F4 冷剂水取样阀 冷剂水 F5 冷剂水再生阀 冷剂蒸汽 F6 极限真空抽气阀 卫生热水 F7 抽气总阀  燃 空 料 气 进 进 低温热交换器 1 排烟温度 2 卫生热水出口温度 F3 3 高发压力 4 高发中间溶液温度 5 溶晶管温度 F8 吸收器抽气切换阀 6 蒸发器液位 F9 冷凝器抽气切换阀 蒸发温度 7 自动抽气装置液位 F10 冷却水阀 I ( 系统上) 8 冷却水进温度 F11 冷水阀 I ( 系统上) 冷却水进靶式流量计 F12 冷水阀 II ( 系统上) 9 冷水进温度 F13 冷却水阀 II ( 系统上) 冷水进靶式流量计 冷水出口温度 F14 10 连通阀 冷水出靶式流量计 图 2-1 制冷循环 、采暖工作流程 直燃机的采暖流程如图 2 —2 所示，冷暖切换阀 F1 、F2 、F14 开启，F10 、F13 关闭，冷却水回路和冷剂水回路停止运行，冷水回路转换为热水回路。吸收器、冷 凝器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器停止工作。吸收器中的稀溶液由 溶液泵输送到高压发生器，被加热浓缩。所产生的冷剂蒸汽经管道和阀 F 1 进入蒸发 器，在蒸发器管簇上冷凝，加热在蒸发器管簇内流动的热水。凝结下来的冷剂水 ,由 蒸发器水盘溢出，进入吸收器。高压发生器中的浓溶液经阀 F 2 进入吸收器，并和进 入吸收器的冷剂水混合成稀溶液。稀溶液由溶液泵送入高压发生器加热。这样往复 . 循环达到采暖目的。 卫生热水出 2 冷 低 F10 凝 压 3 器 发 生 器 F1 F9 热水出 F11 7 自 4 蒸发器 吸收器 动 2 熔 F 热水进 12 6 晶 F 管 13 14 F F F8 F7 5 自 动 冷 阻 抽 却 气 器 油 装 器 F6 置 5 F 线 冷剂泵  . 卫生热水进 高压发生器 1 排烟 燃 空 料 气 进 进 1 排烟温度 2 卫生热水出口温度 F 1 F 浓溶液 2 F3 稀溶液 采暖热水 F4 冷剂水 F 5 冷剂蒸汽 F6 卫生热水 F7  采暖蒸汽阀 F8 吸收器抽气切换阀 采暖溶液阀 F9 冷凝器抽气切换阀 溶液取样阀 F10 冷却水阀 I ( 系统上) 冷剂水取样阀 F11 冷水阀 I( 系统上) 冷剂水再生阀 F12 冷水阀 II ( 系统上) 极限线 冷却水阀 II ( 系统上) 抽气总阀 F14 连通阀  3 高发压力 4 高发中间溶液温度 5 自动抽气装置液位 6 热水进温度 热水进靶式流量计 7 热水出口温度 冷水出靶式流量计 图 2-2 采暖循环 卫生热水的运行： 本机组运行卫生热水时必须配备卫生热水箱， 卫生热水箱上应设置温度传感器， 温度 传感器为铂电阻 PT100 ，与本机组相连，本机组根据卫生热水箱的温度控制卫生热水泵 的启停。本机组应尽可能的避免单独卫生热水运行。 三、机组主要部件及功能 直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器，低压发生器、冷凝器、蒸发器、 . . 吸收器、高温热交换器、低温热交换器、等换热设备和自动抽气装置、真空泵、溶液泵、冷剂泵、燃烧器、电控柜等部件组成。 表 3-1 序号 名 称 功 能 高压发生器 （简称高发） 低压发生器 （简称低发） 冷凝器 蒸发器 吸收器 高温热交换器 （简称高交）低温热交换器 （简称低交） 自动抽气装置 真空泵 冷剂泵 溶液泵 燃烧器 连通阀  利用燃料燃烧产生的热量使溶液中的水分蒸发为一次冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。一次冷剂蒸汽进入低压发生器，而中间溶液则流往高温热交换器。 工作环境：绝对压力约 700mmHg ，溶液温度约 155 ℃。 采暖工况：稀溶液被加热产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩。 利用高发产生的一次冷剂蒸汽将来自高发的中间溶液再次浓缩成浓溶液，一次冷剂蒸汽变为冷剂水，并进一步产生二次冷剂蒸汽。工作环境：绝对压力约 55mmHg ，溶液温度约 90 ℃。 采暖工况：不工作。 一方面将来自低发的冷剂蒸汽变成冷剂水，另一方将来自高发的一次冷剂水降温。产生的热量由冷却水带走。工作环境：绝对压力约 55mmHg 。 采暖工况：不工作。 利用冷剂水的蒸发使空调降温的部件。 工作环境：绝对压力约 7mmHg 。 采暖工况：高发产生的冷剂蒸汽放热，变成冷剂水溢流进入吸收器。蒸发器管簇内水吸热产生热水。 浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，并将吸收热由冷却水带走。 采暖工况：浓溶液与冷剂水在此混合成稀溶液。 回收高发的中间溶液的热量，提高机组热力系数。 回收低发的浓溶液的热量，提高机组热力系数。 组成机组的抽气系统，用以抽除机组内的不凝性气体，以保证机组的性能和延长机组的常规使用的寿命。 用来输送冷剂水，使冷剂水均匀地喷淋在蒸发器传热管簇上。 用来输送溶液，以实现机组内溶液的循环。 向直燃机输入热能的重要配套设备。 为防止吸收器和冷凝器在采暖运行时产生腐蚀，机组采暖运行时，吸收器、冷凝器传热管和水室内必须充满水。该阀在制冷时应关闭；采暖时应开启（冷却水进出口阀关闭） 。 . 视镜 电控柜  . 用于观察冷剂水或溶液的液位。 内装控制管理系统的元器件。控制管理系统的功能见表 图 3－ 1 . . . . 四、溴化锂溶液的性质 、一般性质 一般性质与食盐（ NaCL ）相似，在大气中不变质、不分解，不挥发，是一种稳定 的物质。未添加缓蚀剂（ Li 2 CrO 3 ）前，溴化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸 苦味，溅在皮肤上微痒。添加铬酸锂后呈微黄色。使用的过程中要 避免非间接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。 溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严控。一般应达到下列技术指标： 浓度： 50 ±0.5% 碱度： pH 值在 9.0~10.5 的范围内 铬酸锂含量： 0.1 ～0.3% 杂质最高含量： 氯化物（ CL —）： 0.05% 硫酸盐（ SO 4 — ）： 0.02% 溴酸盐（ BO 4 —）： 无反应 氨（NH3）： 0.0001% 钡（ Ba ）： 0.001% 钙（ Ca ）： 0.001% 镁（ Mg ）： 0.001% 、溶解度 溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为 60% 。在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有晶体析出。溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须 注意防止结晶事故的发生 。 溴化锂溶液的溶解度曲线见【附图三】 。 、比重 溴化锂溶液的比重比水大， 其数值与溶液的浓度和温度有关。 只要测得溶液的比重和温度，便可查得溶液的浓度。 、腐蚀性 无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低。但是，即使在机组内氧气含量 十分轻微的条件下，腐蚀也相当严重。因此， 杜绝空气漏入机组是防腐的根本措施。 此外，在溶液中添加适量的铬酸锂并把它的 pH 值保持在 9.0~10.5 的范围内 , 也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。 . . 五、电气控制及安全保护 、控制系统元器件 直燃型溴化锂吸收式冷水机组控制系统由可编程序控制器、触摸式显示屏、变频器、 温度采集模块、模拟量输出模块、液位控制器、交流接触器、热继电器、中间继电器等 电子开关组成。其外围输入传感器包括：靶式流量开关、液位电极、铂电阻、压力开关 等元器件组成。 、控制系统的功能序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10  功 能 触摸屏操作 人机对话 时钟显示功能 定时自动 开、停机 信息显示 全工况实时检测及显示 密码保护功能 负荷自动调节 溶液泵变频控制 系统联动控制  简 述 在屏幕上以触摸方式（非机械触点）控制机组的运行。 操作简便安全可靠。 通过该功能，用户可调整机组控制参数设定值，校正机组参数测量值，学习机组的操作及维护方法，并能操作机组，访问机组记忆单元内容。 在显示屏上可以显示年、月、日、时、分、秒和星期等时间。 可根据用户设定的日期、时间自动启、停机组（在外界联动可靠的情况下） 。 采用翻页的形式在屏幕上用显示机组运行工况、参数设置及校正等信息。 实时检测机组温度、流量、液位等参数，用于机组的监控及参数显示。 设有开机密码、参数校正密码和参数设定密码三级保护功能，防止非操作人员操作。 当用户负荷发生变化时，自动对机组燃料输入量及溶液循环量进行跟踪调节，使机组高效、稳定、经济地运行。根据机组负荷，由变频器控制溶液泵实现无级调速，保证溶液循环量处于最佳循环状态，高压发生器液面稳定在最佳区域内。 根据机组运行工况，自动启、停冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机，实现整个空调系统的自动控制。 . 11 12 13 14 15  故障自动保护 及报警 故障自诊断 故障记忆 远程控制 （扩展功能） 电话联网 （扩展功能） 楼宇接口 1 （扩展功能） 6 3、AI 系统操作流程  . 一旦用户水系统或机组本身出现故障，自动识别故障的级别，发出报警信号，并及时采取相应的保护措施。 能自动判断故障，并能提示故障发生部位、故障发生的原因及处理方法。 自动记忆机组故障发生的时间、类型等信息。 可远距离对机组实现各种控制和工况显示。 可通过电话实现机组各种数据、监控画面的传输，我公司能通过电话随时了解任何地方用户机组的运行情况，实现“主动式”售后服务 预留接口，可与楼宇控制中心联接。 . . 合上机组空气开关 K1 合上机组空气开关 K2 在触摸屏上输入开机密码 功能选择画面 机组功能选择 运行方式选择 制 采 单 独 自 手 定 卫 动 动 时 生 运 运 运 冷 暖 热 行 行 行 水 “制冷” +“自动运行” “制冷” +“手动运行” “制冷” +“定时运行” “制冷” +“远程控制” “采暖” +“自动运行” “采暖” +“手动运行” “采暖” +“定时运行” “采暖” +“远程控制” “单独卫生热水” +“自动运行” “单独卫生热水” +“手动运行” “单独卫生热水” +“定时运行” “单独卫生热水” +“远程控制”  辅助功能选择 控 控 工 远 制 制 故 系 况 程 参 参 障 统 记 控 数 数 管 功 录 制 校 设 理 能 查 正 定 询 制冷自动运行 制冷手动运行 制冷定时运行 制冷远程控制 采暖自动运行 采暖手动运行 采暖定时运行 采暖远程控制 单独卫生热水 自动运行 单独卫生热水 手动运行 单独卫生热水 定时运行 单独卫生热水 远程控制 4、安全保护功能 . 制冷、采暖、单独卫 生热水共有的故障 制冷运转独有的故障 制冷、采暖运转共有 的故障 采暖运转独有的故障 单独卫生热水运转独 有的故障 不参与控制机组运转的故障  电源缺相故障 发生泵或变频故障高发高压故障高发高温故障 燃烧故障 高发长时低液位故障排烟高温故障 高发假液位故障高发温度传感器故障 排烟温度传感器故障冷却水断水故障冷剂泵故障 冷水低温故障 蒸发低温故障 冷却水高温故障 冷却水低温故障 熔晶管高温故障 蒸发温度传感器故障冷却水温度传感器故障熔晶管温度传感器故障冷却水流量传感器故障冷热水断水故障 冷热水进出口温差超故障 冷热水进口温度传感故障 冷热水出口温度传感故障 冷热水流量传感器故障 热水高温故障卫生热水高温故障 卫生热水温度传感器故障 真空泵故障  . 机组全停，报警。 机组转入稀释运行，报警。 自动运行时 , 机组转入稀释运行， 手动运行时不参与控制 , 均报警。 机组转入稀释运行，报警。 自动运行时 , 机组转入稀释运行， 手动运行时不参与控制 , 均报警。 机组转入稀释运行，报警。 自动运行时 , 机组转入稀释运行， 手动运行时不参与控制 , 均报警。 不参与控制机组运转的故障 5、主要参数设定值 . . AI 系统是一种智能化控制系统，它能实时采集用户系统和机组本身的运行工况信 息，据此正确调整机组的燃料加入热量和溶液循环量。工厂设定值是工厂按标准参数设置的，用户可根据实际需要对以下设定值重新进行设置。 表 5-1 序号 名 称 工厂设定值 可设定范围 1 冷水出口温度设定值 7 ℃ 6 ～20 ℃ 2 冷水进出口温度差值设定值 5 ℃ 5 ～10 ℃ 3 热水出口温度设定值 55 ℃ 40 ～65 ℃ 4 卫生热水出口温度设定值 65 ℃ 50 ～70 ℃ 5 制冷高发温度设定值 160 ℃ 不可再设定 6 采暖高发温度设定值 135 ℃ 不可再设定 7 单独提供卫生热水时高发温度设定值 135 ℃ 不可再设定 5 变频器最高工作频率 50Hz 42 ～50 Hz( 部分机型不可设 ) 8 压力控制器压力整定值 0.02MPa 严禁更改 9 开机密码 1 0 ～ 9999 10 参数设定密码 **** 0 ～ 9999 11 参数校正密码 **** 0 ～ 9999 参数设定步骤： 根据画面提示输入 “开机密码” 和“参数设定密码”，控制屏进入参数设定功能菜单。 新参数设定后，新参数设定值立即取代原数值参与 AI 系统的控制。 为保证机组运行安全，参数设定应由专业技术人员进行！ 、接地要求 为保证机组安全、稳定运行，深蓝公司要求机组有专门的接地极， 其接地电阻不得大于 10 Ω。机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。 若没有专用接地极或以零线代替接地极，有可能造成机组损坏或人身 伤亡！！！ 六、系统安装要点 . . 除制冷量大于 4650 kW(400 × 10 4 kcal/h) 的直燃机因受运输条件限制， 需分装出厂外，其余均为整装式出厂。 、机房布置 机房应尽可能选择在靠近使用冷水的地方。 机房内要求光线% ，通风良好；如安装在室外，需对电器设备和测量仪表加以保护，如防潮、防淋、防晒等。 机房应考虑机组检修和清洗传热管的空间：长度方向 1 米；机组上面 0.2 米；控制柜侧 1.2 米；其它 0.5 米。机组的任意一端应留出抽管空间， 长度不小于两管板之间的距离，以便能够抽出机组上的传热管。 机房内应设有电源插座，自来水龙头等设备；机组的四周应有排水沟。 请在冷水进管或出管留出 10 倍直径的直管段，用以安装靶式流量计。 、机房通风 直燃机燃料的燃烧需要一定的空气量， 若给、排气量不足， 则会造成燃烧器燃烧不充分。因此，机房应保证良好的通风。 、机组就位 由于直燃机运转平稳、振动小 , 其基础 可按机组的静载荷 (即机组的运转重量 )进 行设计。 机组就位后 , 应按机组管板上的水平 水平基准孔 基准孔为基准，检查其纵向和横行的水平 度。四个基准孔应在同一水平面上。两个 方向的水平度可通过机座与基础间的垫块 来调整，水平度偏差一般不超过 2/1000 。 检查机组水平的方法可用水平仪测定，也可用透明塑料连通管校核。 、管路系统  充 水 塑 料 管 冷水、冷却水进出口与机组接口之间应设置柔性接头和压力表。冷水、冷却水进口应设置网孔直径约 3 ～6mm 的过滤器 ，否则会导致冷量下降及冻管事故。 、燃油系统 直燃机供油系统与常规燃油锅炉供油系统一致，可参照国家规范设计。 请参见附图“管路系统图” ，该系统的燃油是以轻柴油为例，如使用重油时还需增设沉淀、脱水、预热等装置，且必须选用双管系统。 供油系统应设置室外贮油罐， 贮油罐应设置检查孔、 呼吸窗和油位探针， 油泵设 . . 置场所应有良好通风且避阳光、 雨和防雷措施。 贮油罐周围应设有灭火器等消防器材。 油管路应采用无缝钢管焊接，管径选择一般使燃油的流速控制在 0.2 ～0.5m/s的范围内， 管路应进行 0.3Mpa 水压试验，确保不漏。油箱出口管路应设置 “油过滤器”（60 ～80 目）。机房的总进油管路上应设置紧急切断阀。 、燃气系统 直燃机燃气系统与常规燃气锅炉供气系统一致，可参照国家规范设计。 直燃机的供气压力一般为 3 ～40kPa （视机组大小而不同） 。如燃气压力过高则应设置减压阀， 将压力降至机组所需的燃烧压力。 调压后的燃气供给压力应能始终保持稳定。 机房的燃气母管上应设置手动总关闭球阀。 燃气管道和机组的连接， 严禁采用非金属软管。 放散管为检修时将燃气排出室外之用， 管径≥ 20mm ，其管口应高出屋脊 2m 以上，并应防雨、防雷。 燃气系统请参见附图管路系统图。 6 、排气系统 直燃机排气系统与常规燃油、燃气锅炉排气 系统一致，可参照国家规范设计。 机组排烟口处压力维持在 0 ～－ 5mmH 2O, 烟道、烟囱内烟气流速 7 ～10m/s, 烟道材 凝水排水管 料宜用 4 ～ 6mm 的钢板制做并按 350 ℃以 上进行保温材料选择和防火隔离区的设计。 烟囱高度应根据当地环保法规确定，排烟口应距冷却塔12m 以上或高于冷却塔 2m 以上。 可以与同种燃料的直燃机、锅炉公用烟道。公用烟道截面尺寸取各烟道之和的 1.2 倍以上，各支烟道与总烟道必须采用插入式联结并与总烟道以顺烟气方向成 °～ 40 °。 为防止烟气凝结水回流进入高压发生器造成高压发生器材料表面腐蚀， 必须在距机组排烟口最近的水平烟道底部设置凝水收集槽， 并在凝水收集槽底部接凝水排 放管（如图）。 烟囱盖帽的直径应比烟囱的直径大 400mm 以上，确保雨水（按雨点下落倾斜度为 45 0 ）不会飘入烟囱。 烟道重量应由支架或吊钩承受，绝不许由机组承受。 . . 金属烟道遇热产生的膨胀力不能施加到机组上去。 警告：电控柜保护罩在机组调试前严禁取下 七、运行准备及运行操作 、最初启动前的准备工作： 仪器仪表和常用工具的准备： 技工手工工具； 数字万用表； 加液管 , 规格尺寸为：直径 1 in （ 25mm ），长度 6m 的橡胶软管 1 根；浓度计及水银温度计。 检查现场管道： 参照管路系统图检查冷水及冷却水管路： 查看水路系统进出口与水泵、冷却塔的进出口是否相符；检查所有管路是否有排空阀；检查管路法兰连接处是否漏水； 保证冷水和冷却水流量满足工作需要，检查机组水路系燃烧系统检查 气路检查：按管路图检查减压阀、球阀、过滤器、压力表、高低气压开关等元件选型、安装是否正确。检查供气压力是否达到要求。 燃油系统检查：检查供油与回油管路尺寸、安装是否正确，油箱、过滤器、阀门等安装是否正确，燃油种类及牌号是否正确， 排气系统检查： 排气系统包括烟道和烟囱两部分。 烟囱和烟道的最低处应设置凝水收集槽和 U 型排水管。排气口安装位置是否符合要求。 检查抽气系统： 检查真空泵油的牌号是否正确； 检查真空泵油是否乳化及真空泵的油位是否在视镜的中间；机组接线检查： 要求检查所有系统设备： 检查接线是否按照接线图并符合要求； 冷却塔风机、冷水泵、冷却水泵等电源是否接通； 检查供电电压、频率是否与电动机铭牌及控制系统的要求相符；检查所有电动机的允许过载量及熔丝尺寸； . . 检查所有用电设备是否按要求接地； 运转时，检查水泵、冷却塔风机等电动机润滑、电源和转向是否正确。 机组控制系统检查 仔细检查机组自动阀门、 控制元件、 及传感器安装是否正确， 各项保护功能是否正常，运行控制参数设定是否正确。 在溴化锂溶液未全部充入机组时，严禁溶液泵和冷剂泵空转，否则，会 导致泵体严重毁坏 ! 溴化锂溶液的充注 溴化锂溶液一般是浓度为 50% 的混合溶液，溶液中已加入 0.2% 左右的铬酸锂作为缓 蚀剂。溶液 PH 值已调到 9 ～10.5 的范围内。充灌前建议对其复测，并取样保存。 原理： 通过溶液泵出口处的溶液取样阀 F5 依靠机组内的高真空把溶液吸入机组的吸收器 内。 软管 进液阀 注意事项： a) 在注入溶液时不能启动溶液泵。 b) 为避免空气吸入机组内， 溶液不能直接从小容 溶液缸 器中注入机组。 c) 向机组加溶液时，同时启动真空泵，将进入机 组的不凝性气体排出机外。 充灌方法： 准备一溶液缸（应选择耐蚀材料） ，将溶液倒入溶液缸内（若发现溶液混浊或有其它赃物时，应过滤后，再注入机内） ，按图示方法连接。其中，软管应充满溶液，以排除管内的空气。然后一端接于溶液取样阀，另一端插入盛着溶液的溶液缸中。 一定要注意：软管，要始终于溶液中，以防空气进入；同时管端距底应不小于 30 毫米以免底部的沉淀物和杂质随溶液一齐进入机组。 充灌量： 溶液的充灌量应向公司索取相关资料。 可根据机组在标准工况下， 溶液量能否满足机组循环要求，来判断溶液充灌量是否合适。 2、制冷运行操作 机组手动运行画面 ： . . 机组手动运行操作步骤： 确认机组冷暖切换阀 F1 、F2 处于关闭状态。 启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀，向机组输送冷水，并调整流量至额定值的 100% ±5% 。 启动冷却水泵徐徐打开冷却水泵排出阀，向机组输送冷却水，并调整流量至额定值的 100% ± 5% 。 打开燃料输送阀门。 打开机组控制柜内的电源开关，接通机组电源，触摸屏进入主画面。按“开机密码”键，根据触摸屏画面提示输入设定的开机密码后按“确认”则进入功能选择画面。 先选择功能菜单功能项中的“制冷”触摸键，再按操作项中“手动运行”触摸键，屏幕进入制冷手动运行工况。 依次启动“冷水泵” 、“冷却泵”、“发生泵”、“燃烧机”、“冷剂泵”触摸键，燃烧机小火运转 5～ 8min 按“大火”键，机组进入正常运行。当屏幕显示冷却水进口温度≥ 28 ℃时，启动“冷却塔”风机。 机组停机时，先关“燃烧机” ，机组进入稀释状态，在稀释过程中如冷剂泵吸空， 应关闭“冷剂泵”，待机组高发温度降到 80 ℃以下再依次停 “发生泵”、“冷却泵”、“冷水泵”。按屏幕右上角 “返回”触摸键，使屏幕回到启动画面后切断控制电源。 . . 其它触摸键功能： 真空泵：启动真空泵按纽； 卫生热水泵：启动卫生热水泵按扭； 故障消音：暂时消除故障警示音； 溶液泵频率：显示溶液泵当前工作电压的频率； 高发液位：显示高压发生器液面的高度， 液面的高度可通过设置变频器的频率来调 整； 触摸屏右边：机组主要运行参数显示。 机组手动运行只可作为机组调试时操作，应由专业人员进行操作！ 为防止蒸发器传热管因冷水断流而发生冻破事故，必须做到： 开机前 , 必须确认靶式流量开关工作正常； 开机时必须先启动冷水泵（确认冷水泵已运转） ，再启动冷却水泵；稀释停机后应先停冷却水泵再停冷水泵。 机组自动运行操作画面： . . 机组自动运行操作步骤 ： 参照机组手动操作步骤进入功能菜单，选择制冷自动运行，触摸屏进入制冷自动运行。 进入制冷自动运行画面后，触摸“自动开机” ，控制管理系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、燃烧机和冷剂泵等设备。如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。 机组停机时，按“自动关机” ，机组则进入稀释运行状态，当高发温度降低到设定温度时，机组自动停机。此时，方能停冷水泵、冷却水泵，切断机组电源（冷水泵、冷却水泵未与机组联动控制时） 。 注：溶液泵、冷剂泵、冷水泵、冷却泵、燃烧机、冷却塔只作为运行显示，不能操作。 溶液泵频率出厂前已设置好，非专业技术人员禁止修改！ 3、采暖运行操作： 机组手动运行画面： . . 机组手动运行操作步骤 ： 确认机组冷暖切换阀 F1 、F2 处于打开状态。 启动热水泵徐徐打开冷水泵排出阀，向机组输送热水，并调整流量至规定值的 100% ±5% 。 打开燃料输送阀门。 打开机组控制柜内的电源开关， 接通机组电源。根据操作提示进入功能选择画面，按“采暖”和“手动运行”触摸键，操作屏进入采暖手动运行工况。 依次启动“热水泵” 、“发生泵”、“燃烧机”， 燃烧机小火运转 5 ～8min 按“大火”键，机组进入正常运行。 机组停机时，先停燃烧机，机组其它设备继续运行 15min ，停发生泵和热水泵并使屏幕回到启动画面后切断控制电源。 机组手动运行只可作为机组调试时操作，应由专业人员进行操作！ 机组自动运行画面 ： . . 机组自动运行操作步骤： 参照机组手动操作步骤进入功能菜单，选择采暖自动运行，触摸屏进入采暖自动运行。 进入采暖自动运行画面后，触摸“自动开机”控制管理系统按程序依次启动热水泵、发生泵、燃烧机等设备。如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。 机组停机时，按“自动关机” ，机组则进入稀释运行状态，机组稀释运行15min 后，机组自动停机。 4、单独卫生热水运行操作 机组自动运行画面： . . 选择采暖操作程序，进入功能菜单，选择单独卫生热水，触摸屏进入单独卫生热水自动运行。进入单独卫生热水自动运行画面后，触摸“自动开机”则机组进入单独卫生热水自动运行状态。 机组停机时，按“自动关机” 机组则进入稀释运行状态， 机组稀释运行 15min 后，机组自动停机。 引射器 接吸收器 接冷凝器 F9 溶 5 、机组抽气操作方法 液 F F 进 15 7 制冷运行： F9 常开， F15 常闭。  气 阻 筒 油 器 液 视 至吸收器 位 镜 . 计 真 溶 液 空 出 泵 . 抽气之前， F7 （抽气总阀）关闭， F8 （吸收器抽气切换阀）关闭，当贮气筒内液位 降低到视镜以下或控制柜操作界面提示抽真空时，应启动真空泵抽气。 抽气步骤： 真空泵运行约半分钟。 开启 F7 ，对贮气筒至少抽气 3 分钟。 再开启 F8 抽气。 制冷效果恢复后，先关紧 F7 ，后关 F8 。 真空泵再运转半小时后再关闭。 注意：如果 F8 不关闭，贮气筒内的不凝性气体就会通过 F8 返回吸收器。 采暖运行： F9 常闭， F15 常开， F8 常闭。当贮气筒内液位降低到视镜以下或控制柜操 作界面提示抽空气时，应启动真空泵抽气。 抽气步骤： 真空泵运行约半分钟。 开启 F7 ，对贮气筒至少抽气 3 分钟。 液位恢复到正常位置后关紧 F7 真空泵再运转半小时后再关闭。 注意：采暖运行过程中，不允许开启 F8 用真空泵抽气，否则大量水蒸汽进 入真空泵，造成真空泵内积水。 如果引射器不足以引射出机组内不凝性气体，则可在采暖开机之前，趁机组内水 蒸汽压力较低（溶液温度低于 60 ℃）时用真空泵直接抽气。 抽气步骤： 真空泵运行约半分钟。 开启 F7 ，对贮气筒至少抽气 3 分钟。 开启 F8 抽气约 1 小时。 先关紧 F7 ，后关 F8 。 真空泵再运转半小时后再关闭。 采暖运行时，即使漏入空气比较多，机组供热量也不会下降，对各处溶液温度与压 力的影响也很小。难以根据采暖运行参数的变化判断机组是否漏气。因此，进入采暖季 节之前必须确认机组不漏气。如果漏气，必须先修复，然后才可以进入采暖运行。 . . 停机期间： 长期停机期间应每过 1 个月需要用线 小时左右。启动线 。停止抽气时先关 F7 ，后关线 。否则真空泵油将被吸入机 组内，严重影响机组制冷性能。 必须保持机组的高度气密性 ,及时抽出机组内的空气 。否则机组的 ．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．． ．．．．． 使用寿命大幅缩短 ，能源耗量提高 ！ ．．．．．．．． ．．．．．． 隔膜的更换周期： F7 和 F8 每过 3 年必须换新隔膜， 其余隔膜阀每过 5 年必须换新隔膜。 真空泵的维护： 真空泵油的底部如果产生水层，应缓慢放出油下水层。真空泵抽气时气镇阀应旋开，以便蒸发出水蒸汽，减少真空泵积水。 油发生乳化颜色变白，应及时更换新油。 真空泵长时间停放，应将油放尽，并注入新油。 真空阀门的二次密封方法： 冷暖切换阀（ F1 、F2 ）及 II 型隔膜阀（ F3 、F4 、F6 ）在每次拧动阀盖之后，都必须做好二次密封。 因为阀轴的转动会使与轴接触的密封圈磨损，导致漏气。 用钢丝刷除净阀盖螺纹、阀体螺纹和 O 型圈上的油污、铁屑和密封剂残渣； 喷上“乐泰”清洗剂，再次刷净并晾干； 涂满一层“乐泰” 567 管螺纹密封剂； 用扳手拧紧阀盖，做到彻底密封。 八、运转记录及管理 运转记录表： 运转记录是制冷机运行情况的重要备查资料，应按《直燃机运转记录表》所列项目 进行记录。运转记录通常每一至二小时记录一次，根据需要可适当增加或减少。 . . 机组编号 深蓝溴化锂机组运转记录表（制冷） 产品型号 年 月 日 记录项目 高 耗气量（耗油量） Nm 3 (Kg)/h 压 排烟温度 ℃ 发 高发温度 ℃ 生 真空度 Mpa/KPa 器 液位 % 低 冷却水出口温度 ℃ 发 冷 冷却水出口压力 ℃ 凝 器 蒸发温度 ℃ 蒸 冷水进口温度 ℃ 发 冷水进口压力 MPa 器 冷水出口温度 ℃ 冷水出口压力 MPa 吸 溶液喷淋温度 ℃ 收 冷却水进口温度 ℃ 器 冷却水进口压力 MPa 高 浓溶液进口温度 ℃ 交 浓溶液出口温度 ℃ 低 浓溶液进口温度 ℃ 交 稀溶液出口温度 ℃ 其 控制方式 它 燃烧机火力 大 / 小 变频器频率 Hz 注明： 2、运转管理： 溶液的管理： 机组运转初期，溶液中的铬酸锂含量，因生成保护膜会有所下降。此外，如果机内 有铁锈、空气，那怕是极微量，也会发生化学反应使溶液的 PH 值增加，严重时会 加快机组的腐蚀。因此，制冷机运转一段时间后，应取样分析铬酸锂的含量、 PH 值 以及铁、铜、氯离子等杂质的含量。 . . 当铬酸锂的含量低于 0.1% 时，应及时添加调整。而 PH 值则应保持在 9.0 ～ 10.5 之间。 PH 值过高，用氢溴酸调整，反之用氢氧化锂调整。 冷剂水的管理： 在运转过程中，若冷剂水的比重大于 1.0 ，则说明含有溴化锂，亦称“冷剂水污染” 。冷剂水被污染会使制冷量降低。通常，冷剂水比重小于 1.02 时，可以认为正常，超 过 1.02 时，则应进行再生处理，并分析污染原因，以防再次发生。冷剂水再生方法如下： 开启冷剂泵，打开冷剂水再生阀 F5 ，使蒸发器中的冷剂水全部旁通入吸收器。 冷剂水旁通后，关闭 F5 ，停止冷剂泵运转。 待溶液浓缩，冷剂水重新在蒸发器聚集到一定量后再启动冷剂泵。 辛醇的补充： 辛醇与溶液不相溶解。机组运转一段时间后，一部分辛醇会漂浮在冷剂水和溶液的表面。另外，由于辛醇易挥发，真空泵的运转也会把辛醇抽出机外，使辛醇的循环量减少，从而影响机组的性能，因此，应根据实际情况、酌情补充。 辛醇的添加方法和溶液的加入方法相似，辛醇加入完毕后应启动真空泵抽出在添加辛醇时可能漏入机组的空气。 水质管理： 冷却水的水质，不仅影响机组的性能，而且影响机组的寿命。水质差，易在传热管壁形成水垢，使制冷量下降。 用于溴化锂吸收式制冷机的水质应符合表 8-1 的要求。若水质的硬度过高，使用前应进行软化处理。 表 8-1 水质标准 冷却水的水质 补充水的 项 目 单 位 趋 势 标准值 水质标准 腐 蚀 结 垢 PH（25℃） 6.5 ～ 8.0 + + 6.5 ～ 8.0 导电率（ 25 ℃） 微欧姆 / 厘米 800 + 200 . . 氯离子 CL — 毫克/ 升 200 + 50 硫酸根离子 毫克/ 升 200 + 50 总铁 Fe 毫克/ 升 1.0 + + 0.3 总碱度 以 CaCO3 计毫克/升 100 + 50 总硬度 以 CaCO3 计毫克/升 200 + 50 硫离子 S— 毫克/ 升 测不出 + 测不出 铵离子 NH 4 毫克/ 升 1.0 + 测不出 二氧化硅 SiO 2 毫克/ 升 50 + 30 真空泵的管理： 启动真空泵之前应观察真空泵的油位，油位宜在红色油线之上。 抽真空时，应将气镇阀旋开一点，及时排出水蒸汽，减少水蒸汽在真空泵内的凝结量，以减轻真空泵油的乳化，提高真空泵抽气性能。 每次抽真空后，应在无负荷情况下，让线 分钟，以便排出真空泵油内的水份，保证真空泵的寿命。 应经常观察真空泵油的状态， 若油下产生水层， 应旋松放油阀， 把水缓慢放掉。若真空泵油乳化变为白色，应更换新油。排出的水与油的混合物经过沉淀分层上层的油可回收再用。 真空泵油属于消耗品，常备量不宜少于 4kg 。 燃烧管理： 燃油量：燃烧器大火运行时耗油量（ kg/h ）应调整到铭牌标示采暖耗油量。 燃气量： 大火耗气量（ 3 / ) 铭牌标示燃气低位热值 铭牌标示采暖耗气量 。 m h 实际燃气低位热值 小火耗气量：调整到大火耗气量的 1/3 左右。 燃料完全燃烧（排烟中无可燃成分） ，同时空气中的氧气完全耗尽（排烟中无氧气） ，此时燃烧效率最高，排烟热量损失最小，此时所需燃烧空气量为理论空气量。实际燃烧 过程中，由于空气与燃料混合不均匀等，实际供给的空气量需要大于理论空气量。实际 供给的空气量与理论空气量之比称为过量空气系数，一般应控制在 1.05 ～1.15 。 过量空气系数不能过大也不能过小：过量空气系数增大，燃料燃烧通常会更快更完全，但排烟热损失增大，排烟中氧气含量也增大；过量空气系数减小，不完全燃烧热损失增加，排烟中可燃成分（一氧化碳）含量随之增加；当过量空气系数太小时，排烟中 . . 一氧化碳含量将超过环保允许排放标准， 甚至冒黑烟， 排烟中携带有未燃尽的微小碳粒。 直燃机运行一段时间后，燃烧器鼓风机叶轮、旋风盘等部位渐渐积灰，使鼓风量减少。 因此 ,应有一个恰当的过量空气系数范围， 在此范围直燃机长期运行， 排烟热量损失既小， 又能达到环保要求。另外，根据烟气成份分析仪测量一氧化碳体积含量应≤ 0.02% (200ppm) 。 没有烟气成份分析仪时， 也可以用目测法粗略判断燃烧是否既节能又符合环保要求。燃气时，刚喷出燃烧头的火焰呈蓝色，火焰居中，扩散后出现少量浅橙色火焰，蓝色火 焰较多，有极少量火星飞溅（杂质燃烧所至） ，炉膛内比较透明，燃烧器无震动，这样的燃烧基本满足要求。空气量减小时火焰变大，颜色变红，蓝色火焰变少，炉膛内透明度降低。空气量加大时，火焰变小，蓝色火焰比例增加。 燃油时，中心火焰似电弧光耀眼，炉膛内火焰充满度在 80% 左右，火焰居中，四周基本上没有橙色火焰，燃烧器无震动，这样的燃烧基本满足要求。空气量减小时，火焰 变大，中心火焰明亮度降低，四周火焰呈橙色。空气量加大时火焰变小，炉膛内透明度提高。 燃烧器启动的同时，应从监视孔对火焰装置是否动作进行目视检查。注意观察火焰的形状、是否偏斜，点火时有无爆鸣声等。 定期检查燃烧器点火电极棒的间隙，防止因电极棒磨损，间隙加大，导致火花飞溅能力降低，引起点火失败的现象发生。 九、常见故障及排除方法 1、结晶 制冷运转过程中， 当低交内浓溶液发生结晶， 或管道内浓溶液发生结晶时， 自动熔晶 管温度会升高并报警，进吸收器的浓溶液管道温度显著下降。 处理方法： 机组转至手动运行， 使低交器出来的高温浓溶液通过自动熔晶管直接进入吸收器，加热吸收器内的稀溶液，流经低交器的稀溶液加热其浓溶液，使浓溶液晶 体熔化。 . . 管道中浓溶液发生结晶时，用蒸汽、高温热水或火焰直接加热熔化。 、冷剂水污染 制冷运行过程中，冷剂水中混入溴化锂溶液的现象称为冷剂水污染。污染严重时机组的性能大幅度降低，甚至无法正常运行。 若冷剂水的密度大于 1.02 时则应进行再生。 再生方法： 在冷剂泵运转时， 打开冷剂水旁通阀把蒸发器中被污染的冷剂水旁通到吸收器中。 冷剂水污染的主要原因有： 溶液循环量过大，发生器液位过高； 机组启动初期，发生器沸腾过于剧烈，将溶液带入冷凝器中。 冷却水温度太低。应尽快找出冷剂水被污染的原因，予以解决。 、安全装置动作时的处理： 机组在运行过程中，出现异常情况、达到安全设定值时，机组就会自动停止运转 并报警指示。安全装置动作时处理方法如 表9-1。 . . 序号 动作位置 处理方法 1 ）检查水泵运转是否正常。 1 冷水、冷却水 2 ）压力是否正常，水路系统是否有空气进入，把空气排出。 流量开关动作 3 ）检查水路系统阀门是否开启，增大阀门的开启度。 4 ）检查水路系统过滤器是否堵塞。 冷水、冷剂水 1 ）检查冷剂水、冷水出口温度报警设定值是否低于允许值。 2 2 ）外界负荷低于冷量调节范围。 温度过低报警 3 ）冷却水温度是否过低。 1 ）检查机组的气密性，抽气装置工作是否正常，机组有无泄漏。 高压发生器 2 ）检查冷却水温度是否过高。 3 3 ）检查冷却水流量是否太小。 压力开关动作 4 ）检查吸收器和冷凝器传热管是否结垢。 5 ）检查燃料耗量是否过高。 溶液液位 4 控制报警  ）检查液位控制电极是否灵敏。 ）检查溶液泵和变频器运转是否正常。 表 9-1 安全装置动作处理方法 、机组其它设备故障及处理： 机组上的燃烧器、屏蔽泵、真空泵等设备的故障及处理方法请查阅相关使用说明书。 5 、直燃机常见故障及排除方法见 表 9-2 表 9-2 常见故障及排除方法 . . 序 故障现象 原 因 排除方法 号 1 ）无电源进控制柜 1 ）检查主电源及主空气开关 1 机组无法启动 2 ）控制电源开关断开 2 ）合上控制柜中控制开关及主控开关 3 ）控制柜熔丝熔断 3 ）检查回路接地或短路，换熔丝 1 ）机组内有不凝性气体，泄漏。 1 ） 抽除机内不凝性气体，修复漏气部位 2）冷剂水污染 2 ） 打开旁通阀进行冷剂水再生 3 ）冷却水进口温度过高或流量 3 ） 检查冷却塔风机及布水器，检查冷却水配管 2 制冷量降低 太小 阀门开启度，检查冷却塔、滤网 4 ）燃烧量少，燃烧装置设定不当 4 ） 增加燃烧量，调整燃烧装置设定 5 ）传热管结垢或有异物堵塞 5）清扫传热管 6 ）冷暖切换阀没关严 6 ） 重新关闭冷暖切换阀 3 4 5 6 7 8 9 10 11  采暖量下降 冷（热）水出口温度不稳定 低温热交换 器内浓溶液结晶 停机后溶液结晶 燃烧火焰 不正常 溶液泵气蚀 冷剂泵气蚀 抽气装置运 行不正常 线 ）燃烧量少，燃烧装置设定不当 1 ）增加燃烧量，调整燃烧装置设定。 2 ）冷暖切换阀没全打开 2 ）打开冷暧切换阀 1 ）温控设定值不妥 1 ） 调整温度设定值 2 ）外界负荷变化大 2 ） 使外界负荷稳定 1 ）冷却水温过低。 1 ）关冷却塔风机，适当减小冷却水量。 2 ）送往发生器溶液循环量过小。 2 ）适当加大溶液循环量 1 ）停机时稀释循环时间太短。 1 ） 延长稀释时间使各部分溶液充分均匀混合。 2 ）机组周围环境温度太低。 2 ） 降低溶液浓度，使之在该环境下不结晶。 1 ）空气量不恰当，空气与燃料混 1 ）调整空气量 （若燃气机组应检查燃气压力是否 合不恰当。 变动），调整旋风盘。 2 ）燃烧器喷油嘴或供油系统堵塞 2 ）检查喷油嘴和油路系统 1 ）溶液量不足 1 ）添加溶液 2 ）溶液结晶 2 ）熔晶 1 ）冷剂水量小 1 ）添加冷剂水 2 ）冷剂液位控制失灵 2 ）检修冷剂液位控制 1 ）抽气装置结晶 1 ）熔晶 2 ）抽气阀门操作不正确 2 ）检查阀门的开启与关闭状态是否正确 有泄漏 检查与大气相通之阀门仪表是否松动 十、维修保养 1 、短期停机的保养： 短期停机（不超过 2 周）时，机组的保养工作主要是： . . 保持机内的真空度。若发现有空气泄入机内，应及时启动真空泵抽除。 注意温度的变化，以防溶液结晶。 停机前稀释运行时，应将蒸发器中的冷剂水全部旁通到吸收器，使溶液充分稀释。 如果停机时需要检修， 比如更换屏蔽泵或阀， 切忌机内长时间暴露大气。 因此，检修工作应事先计划好，迅速完成，以防止腐蚀。 2 、长期停机的保养： 长期停机期间应特别注意机组的保养，首先应将冷剂水全部旁通入吸收器以保证机组溶液充分稀释以防结晶。长期停机期间的保养工作主要有： 防止空气漏入造成机内腐蚀。 线 天）启动真空泵抽出漏入机内的空气。 充氮气保养方法：充入高纯度氮气（＞ 99.999% ）至 0.02MPa 。充氮气前应利用氮气把阀门内和胶管内的空气吹扫干净，严禁空气带入机内。 无论是真空保养还是充氮气保养，都应当用封条把隔膜阀封上，防止误开阀门！ 防止机内溶液结晶。 在停机前的稀释运行时，将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器，使机组各部位的溶液得到充分混合稀释，以防结晶。 清理传热管和水系统。 打开吸收器、冷凝器、蒸发器水室，检查传热管，清除传热管和水室内的渣物。 如管内结水垢，可采取化学方法清洗：可采用上海第二试剂厂生产的 81 — A 型安全酸洗剂。清洗时，把该酸液配制成 5~10% 的水溶液，加温至 50~60 ℃，使其在传热管内循环，一般去除 1mm 厚水垢约需 18 小时。酸洗完毕，放出酸液，然后再加入 0.5 ～1% 的磷酸三钠或碳酸钠溶液循环， 进行中和处理。 防止氧腐蚀和结冰。 将传热管和水系统清理干净后， 在不会结冰的条件下，应将水系统内充满水，以防止吸收器、冷凝器、蒸发器水室发生氧腐蚀； 如有可能结冰，应排净传热管和水系统内的积水并且晾干，以防止传热管冻裂，同时可减轻氧腐蚀。 检查、更换不能继续使用的零部件。 例如屏蔽泵的石墨轴承、阀门密封圈、隔膜阀的隔膜、自控元件、真空泵的旋片弹簧等。 . . 在更换真空系统零部件时，如检修屏蔽泵，更换隔膜阀等，切忌机组 暴露大气。 所有电器设备及仪表均应防潮、防尘。 、溴化锂溶液的处理 若机内的溶液混浊，且颜色变为暗红色、黑色或绿色，则应进行处理。有二种方法： 沉淀法：将溴化锂溶液置于一大缸内， 放置一定时间后， 沉淀物即沉积于缸底，则溶液澄清。然后，从上面将干净的溶液抽出就可使用。 过滤法：用网孔为 3 微米的丙稀过滤器。过滤含有沉淀物的溶液时，可先将沉淀一、二天后的溶液再过滤，切忌使用棉质纤维制成的过滤器。 然后再测定溶液中的铬酸锂含量及 PH 值，并调整至规定的范围内。 、定期检查 为了保持机组的良好性能和安全运转，无论是运行期间还是停机期间，均应 对机组进行定期检查。定期检查项目如 表 10-1 所示。 表 10-1 定期检查项目 定期检查时间 项 目 定期检查内容 每 每 每 每 日 周 月 年 a) 排烟是否符合环保要求， CO 含量是 否超过 200ppm 燃烧器 真空泵 溶液泵，冷剂泵 溴化锂 溶液  燃烧头、旋风盘、点火电极、以及鼓风机叶轮上的积灰情况 油的污染与乳化 真空泵性能 电动机的绝缘性能 有无不正常响声 电动机的电源是否超过正常值 电动机的绝缘性能 d) 叶轮的拆检和回液管清洗 约 5 年 e) 更换石墨轴承 每过5年 必须换新 溶液的浓度 溶液清洁程度 溶液 PH 值与含铬酸锂浓度 . . 冷剂水 传热管 机组的 密封性 隔膜阀、溶液调节阀 压力表、控制箱  冷剂水被污染情况，决定是否再生 管内壁的腐蚀情况 管内壁的结垢情况 观察稀溶液与冷却水之间的温度差值的变化、制冷效果的变化 机组停机保养记录压力变化情况 a) 密封性 b) 更换抽气阀 F7 、抽气阀 F8 的隔膜 每过 3 年 必须换新 c) 更换机组其它隔膜阀的隔膜 每过 5 年 d) 更换切换阀 O 型密封圈 必须换新 a) 指示值标准度的校验 b) 电器绝缘性能 c) 电器开关的动作可靠性 直燃型溴化锂吸收式冷水机组操作规程 一、 机房管理规程： 1、 操作人员应严格遵守本规程，以确保机组安全运行。 . . 2、 机房应制定严格的管理制度和交接班制度。 3、 机组运转过程中，机房应有操作人员值班。 4、 未经培训合格的人员，不允许单独从事运转作业。 5、 未经许可，非操作人员不得随意进入机房。 6、 非机房人员不得随意开启和旋动机组中的阀门或其它部件， 以免意外 事故发生。 7、 机房通风应良好，机房内相对湿度应控制在 75％以下。 8、 机房电压应稳定、供电正常。 9、 机房应备足高纯度氮气（纯度 99.999 ％），应备有维护机组及系统 的常用工具、材料和备件。 10、 机组充压捡漏必须用高纯度氮气，捡漏压力不得大于 0.08Mpa。 二、安全运行规程 1、 严禁更改安全保护参数，如制冷高发温度的设定值 160℃。 2、 严禁调节安全装置，如压力控制器压力设定 0.02MPa。 . . 3、 严禁在机组安全保护功能异常时开机。 4、 严禁在冷水靶式流量控制器异常时开机。 5、 严禁机组存在泄漏时开机。 6、 严禁先开冷却水泵，后开冷水泵。 7、 严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。 8、 严禁机组在明显受到管路系统振动时开机。 三、运转操作规程： 每次开机前检查下列部位或设备： 1、 确认冷水、冷却水进出口阀门开启。 2、 机组安全保护参数设置正确，在触摸屏上选择“自动”运转方式。 3、 安全保护装置动作应正常， 尤其是冷水、 冷却水的流量低于规定值 . . 时，能发出报警，自动停止运行。 启动程序： 1、 先开启冷水（热水）泵。观察进、出口之压差，确认流量满足要求。 2、 开启冷却水泵（采暖运行时，不需开启冷却水泵） 。 3、 打开燃料输送阀。 4、 按“自动”触摸键。 5、 冷却水进口温度达到 28℃时，开启冷却塔风机（如果系统连动控 制，则冷却塔风机自动启动） 。 停机程序： 1、 按“停机”触摸键，手动关闭蒸汽截止阀。 2、 机组“自动稀释完毕” ，切断电源。 3、 关冷却塔风机、关冷却水泵。 4、 最后关闭冷水泵。 运转巡视 1、 作 好运转记录，用以分析机组是否运转正常。 2、 巡视高压发生器的液位和高压发生器溶液温度、压力，严禁高压 发生器液位过低和温度过高、压力过高，损坏传热管 。 3、 观察屏蔽泵运行情况， 当发现声音异常时应停止运行， 查找原因。 4、 当出现下列任一情况时，均应 立即关闭燃料输送阀： . . 冷水断流或屏蔽泵发生故障。 严重漏气。 液位异常升高，或不见液位。 意外断电。 四、紧急情况处理规程 紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况， 机房有关人员必须以最 快的速度采取对应措施。 铜管冻裂或损坏 现象：机内各处液位异常升高，制冷效果消失。 处理： 立即关闭冷水泵和冷水进出口阀门， 关闭控制箱内的主开关和冷却水泵。 . . 将水室内水放尽。 向机内充氮气至 0.02MPa，把溶液排至溶液罐内， 以便再生处理。 运转中突然停电 立即关闭燃料输送阀。 尽快恢复供电，尽快启动机组，以防止机内浓溶液结晶。 五、维护保养规程 应严格按《使用说明书》中对机组维护保养之规定进行。 应对所有维护保养工作的过程和结果、维护保养工作必须由经专业培训的人员负责或由其监督指导进行。 【附图一】 饱和水蒸汽温度压力表 温 度 压 力 温 度 压 力 ℃ kgf/cm 2 mmHg ℃ kgf/cm 2 mmHg 1 0.006697 4.93 66 0.2666 196.2 2 0.007194 5.29 68 0.2912 214.3 4 0.008289 6.10 70 0.3178 233.8 6 0.009530 7.01 72 0.3463 254.7 8 0.01932 8.04 74 0.3769 277.3 10 0.0125 9.2 76 0.4098 301.5 12 0.014292 10.5 78 0.4451 327.4 14 0.01629 12 80 0.4829 355.3 16 0.018529 13.6 82 0.5234 385 18 0.021034 15.5 84 0.5667 416.9 . . 20 0.02383 17.5 86 0.6129 450.9 22 0.026948 19.8 88 0.6623 487.2 24 0.030415 22.4 90 0.7149 525.9 26 0.034266 25.2 92 0.7425 546.2 28 0.038536 28.3 94 0.8306 611 30 0.043261 31.8 96 0.8941 657.7 32 0.04848 35.7 98 0.9616 707.3 34 0.05424 39.9 100 1.033 760 36 0.06058 44.6 102 1.087 799 38 0.06756 49.7 104 1.166 858.7 40 0.07522 55.3 106 1.250 919.6 42 0.08362 61.5 108 1.339 985.1 44 0.09281 68.3 110 1.432 1053 46 0.1028 75.7 112 1.531 1126 48 0.1138 83.7 114 1.636 1026 50 0.1258 92.5 116 1.746 1284 52 0.1388 102.1 118 1.862 1370 54 0.1530 112.5 120 1.98 1456 56 0.1683 123.9 125 2.366 1740 58 0.1850 136.1 130 2.754 2026 60 0.2031 149.4 135 3.192 2348 62 0.2227 163.8 140 3.684 2710 64 0.2438 179.4 145 4.236 3116 【附图二】 系 统 图 . . 排气系统 冷热水系统 冷却水系统 膨胀水箱 负荷 冷却塔 负荷 烟 囱 T T T T 燃料系统 燃油系统 燃气系统 注 呼 油 吸 放 管 阀 散 F 管 F T (KPa) 流量计 止回阀 球阀 电动阀 截止阀 过滤器 软接头 温度计 压力表 . 【附图三】 t ℃ 100.0 75.0 50.0 25.0 0.0 -25.0 -50.0 50.0  . 溴化锂溶液的溶解度曲线 溴化锂水溶液结晶温度曲线 （平滑值） 横轴： LiBr % 纵轴：结晶温度 ℃ 55.0 60.0 65.0 70.0 50.0 . . 【附图四】 . . 【附图五】 用户水系统联动接线图 深蓝空调直燃机控制柜 L N KM21 KM22 KM11 KM12 KM21 KM22 KM31 KM32 KM41 KM42 1# 2# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 冷 冷 冷 冷 冷 冷 卫 卫 热 热 却 却 却 却 生 生 水 水 水 水 塔 塔 热 热 泵 泵 泵 泵 风 风 水 水 机 机 泵 泵 注: 虚线框外属用户水系统设备。 【附图六】 控制柜输入输出端子图 . C 4 T B 4 T A  7 3 6 3  C 4 T B 4 T A 4  生 度 发 压 温  2 6 1 A 1 6 1 A N N 2 1  6 7 5 7 4 7 3  2 6 1 A  1 6 1 A N N 2 1 A  . 生 泵 水 卫 热 4 T C 3 T B 3 T A 3 T C 2 T B 2 T A 2 T C 1 T B 1 T A 1 T C 0 T B 0 T A 0 T 3 0 A L A 1 0 B 7 0 A E P N N 1 3 L 1 2 L 1 1 L N N 4 W 4 V 4 U 1 4 2 E P V 2 W 2 V 2 U 3 L 2 L 1 L N N E P  5 3 4 3 3 3 2 3 1 3 0 3 9 2 8 2 7 2 6 2 5 2 4 2 3 2 2 2 1 2 0 2 9 1 8 1 7 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 1 1 1 0 1 9 0 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 P X J  T C 3 T B 3 T A 3 T C 2 T B 2 T A 2 T C 1 T B 1 T A 1 T C 0 T B 0 T A 0 T 3 0 A L A 1 0 B 7 0 A E P N N 1 3 L 1 2 L 1 1 L N N 4 W 4 V 4 U 1 4 2 E P V 2 W 2 V 2 U 3 L 2 L 1 L N N E P  高 器 进 度 水 却 温 冷 口 发 度 蒸 温 出 度 水 温 热 冷 口 进 度 水 温 热 冷 口 子 端 制 控 机 烧 燃 泵 空 真 泵 护 剂 保 冷 热 泵 剂 冷 入 输 源 电 箱 制 控  A N N 1 2 1 5 A 1 A 1 5 1 A 2 4 1 1 A 4 1 A 2 3 1 A 13 1 A 5 W Y 4 W Y 3 W Y 2 W Y 1 W Y R H T 2 7 1 A 5 W 5 V 5 U 7 0 E P V 2 2 E P V 1 2 E P V C 7 T B 7 T A 7 T C 6 T B 6 T A 6 T C 5 T B 5 T A 5 T  7 2 7 1 7 0 7 9 6 8 6 7 6 6 6 5 6 4 6 3 6 2 6 1 6 0 6 9 5 8 5 7 5 6 5 5 5 4 5 3 5 2 5 1 5 0 5 9 4 8 4 7 4 6 4 5 4 4 4 3 4 2 4 1 4 0 4 9 3 8 3 P X J  N N 1 1 2 A 5 1 A 1 5 1 2 A 4 1 A 1 4 1 2 A 3 1 A 1 3 1 A 5 W Y 4 W Y 3 W Y 2 W Y 1 W Y R H T 2 7 1 A 5 W 5 V 5 U 7 0 E P V 2 2 E P V 1 2 E 1 1 2 E P V C 7 T B 7 T A 7 T C 6 T B 6 T A 6 T C 5 T B 5 T A 5 T  接 光 警 外 声 报 塔 机 却 冷 风 却 泵 冷 水 热 泵 冷 水 子 端 极 电 位 液 子 端 泵 生 发 发 压 障 高 高 故 水 水 却 冷 断 水 水 热 冷 断 柜 度 制 控 温 管 度 晶 熔 温 烟 度 排 温 .

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