小知识点关于溴化锂原理及清洗技术方面的要求
作者：大型燃煤锅炉回收 发布日期： 2024-07-03
机组内部为线大气压）；常压下，水在100℃沸腾，但是如果周围的气压变低就会在更低的温度下蒸发沸腾。1/100气压（绝对压力6mmHg）下水在4℃沸腾蒸发。这时的蒸发潜热1kg水大约为599千卡，该水如果作为冷剂加以利用，产生7℃左右的冷水就比较容易。
机组内部为线大气压）；常压下，水在100℃沸腾，但是如果周围的气压变低就会在更低的温度下蒸发沸腾。1/100气压（绝对压力6mmHg）下水在4℃沸腾蒸发。这时的蒸发潜热1kg水大约为599千卡，该水如果作为冷剂加以利用，产生7℃左右的冷水就比较容易。
冷水在蒸发器内被来自冷凝器的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度上升进入高温再生器，在高温再生器中被加热浓缩成浓溶液，浓溶液经浓溶液泵送往热交换器，温度降低，进入吸收器，喷淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在高温再生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器被冷凝，变成低温冷剂水，进入蒸发器，喷淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
作用：来自冷凝器的冷剂水经冷剂泵送入喷淋装置，喷淋到换热管表面蒸发吸热，降低管内冷水的温度，以达到制冷目的。
作用：来自再生器的浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，形成稀溶液，吸收时放出的吸收热被冷却水带走。
作用：外接热源加热来自吸收器、经热交换器热回收器后温度上升的稀溶液，使之蒸发浓缩，产生水蒸汽，同时形成浓溶液。
作用：来自吸收器的稀溶液与来自高温再生器的浓溶液热交换，稀溶液温度上升，浓溶液温度降低。
抽气装置的原理：利用溶液泵排出的高压液流作为引射抽气的动力，在机器运转中自动连续不断地将不凝性气体抽到储气室。
1.打开冷冻机组冷冻水进口阀、出口阀，各用户上回水阀、高点排气合格，向冷冻水管线MPa后开启冷冻水泵,建立冷冻水系统循环。
3.打开0.2MPa蒸汽进冷冻机组大阀前导淋；打开冷冻机组蒸汽大阀后疏水阀，打开出机组凝液就地导淋阀。
5.确认溴化锂机组供电正常后，长按“始动”键，待控制柜指示灯由绿色变成红色，则表示机组启动。
7.缓慢打开进冷冻机组蒸汽大阀；根据机组显示屏再生器温度上涨情况，逐步调节机组蒸汽大阀，注意再生器温度不得高于90℃。
2.当机组再生器温度降至40℃以下，按机组控制柜上的“停止”键，机组停运。
注意事项：如果冷冻水系统运行，可以不关闭循环水上、回水阀；如果冷冻水系统停运行，则一定要关闭循环水上、回水阀。
溴化锂是由金属元素（Li）和卤元素（Br）两种元素组成，其性质大体与食盐相似，是一种稳定的物质元素，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，常温下为无色、无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂溶液对常用的碳钢、紫铜等材料具备较强的腐蚀性，影响溴化锂溶液对金属腐蚀的重要的因素是氧和溶液的PH值。
保养处理解决措施：使用滤孔为0.2分子筛过滤，在机组运行或模拟运行工况下，连续过滤。使用分子筛过滤可有效清除溴化锂制冷机组内的杂质和附着在钢板、铜管壁的异物，使过滤后的溴化锂溶液完全达到澄清。
1）氧的影响：溴化锂制冷机组在使用较长时间后，由于机组真空度管理、意外情况导致机组的泄露，溴化锂溶液在接触空气中的氧后，对机组黑色金属产生强烈腐蚀。铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，与通常在碱性电解中的腐蚀相类似，溶液中含有的Fe2+成分，经过一段时间反应后生成Fe3+成分，这时Fe3+就会对铜有强烈的置换作用，当机组内的铜管铜的成分被置换出来后，就在机组内的钢板上生成电镀层，铜的电镀层与钢板会发生电池效应，继续加强腐蚀与不凝性气体（H2）的产生，机组效率持续降低，铜还在溶液流速缓慢的地方、管路细微（热交换器）沉积，阻塞铜管。同时，黑色铁氧化物附着铜管，使得铜管换热效率降低，机组冷量出力下降。
2）PH值的影响：PH值是表示溶液酸碱度的指示。酸性溶液对金属材料的腐蚀性很严重。在碱性溶液中，当PH值处于8.0-10.2的范围内时，随着碱度的增大。碳钢和紫铜的腐蚀率相应减小，但碱度不宜无穷大，否则腐蚀反而加剧，溴化锂溶液的PH值控制在9.5-10.5的范围内，对金属材料的缓蚀较为有利。
保养措施：添加钼酸锂或铬酸锂溶液（机组溶液含量的0.2%标准）钼酸锂、铬酸锂溶液特性：在机组内部的钢板上形成防护膜，防止机组出现腐蚀，此项目必须每年确认。
异辛醇特性：异辛醇使机组内部水表面张力降低，在铜管表面膜化，增强机组的制冷效果，因该物质会随机组的抽气作业挥发，此项目必须每年确认，保障机组的高效行。
保养的及其重要的作用：当该阀在经过很多次的开启后，内部的真空橡胶阀垫会出现老化而发生开裂，外部空气将沿开裂处，进入机组，造成真空泄露。
保养方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→拆卸检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏。
溶液调节阀分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液调节阀），高发至低再中间（中间调节阀），浓溶液泵出口（浓溶液调节阀。
保养的及其重要的作用：阀分布机组的不同位置，承受的温度不同，阀体内密闭的胶环在高温下，轻易造成老化，致使密封胶环的伸缩柔韧受一定的影响，从而发生真空泄露。
保养方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏→外部阀帽使用572软性密封胶进行封闭处理。
视液镜分布位置：蒸发器、吸收器、高温再生器，共计3只保养的及其重要的作用：视液镜片在高温下极度易发生腐蚀，并且密封用的橡胶垫在高温和低温的相互作用下，很容易丧失密闭作用。
保养方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏。
保养的及其重要的作用：真空泵在作业时，出现的高频抖动，很容易出现相关的连接部件老化。导致线mmHg的能效。
动态（机组运行）：贮气室气泡说明与溶液接触的地方泄露气泡实验示意图（上图）
气泡状态判别：气泡形成连续说明泄露比较大；气泡不连续说明与溶液接触处有泄露或泄露量较小。
真空泵：保养重要性：真空泵经过长期的使用，机组内的溴化锂溶液中的汽化物进入真空泵中，造成泵体出现锈蚀，锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数，并导致转子和缸体划伤。抽气泵的抽气能力出现一下子就下降，如果真空泵的极限抽气能力不能够达到7mmHg以下，机组的制冷能力也将一下子就下降，影响机组的正常运行。
保养方法：完全分解真空泵体→第一、二吸排气缸体打磨→ 转子片打磨→安装后极限真空测试。
保养重要性：溶液泵正常常规使用的寿命为3万小时，如果机组内的溶液杂质多，将直接引发溶液泵的石墨轴承和转子轴磨耗，泵体会产生动平衡失调，运行过流等现象，造成泵的三项绕组因过流烧毁。
保养重要性：1、散热片积尘，会增加电路被击穿可能；2、内部电子部件过热损坏。
保养重要性：防止操作失误时，机组启动情况下，错误的短路信号，造成机组蒸发器铜管冻裂。
保养方法：1、挡水片磨耗确认；2、微动开关检测；3、常开触点线%流量挡片压力。
保养重要性：机组内压力报警装置，确保机组安全运作。保养方法：1、检测感压膜；2、572密封胶丝口封闭；3、常开触点线路检测。
钯管的作用：机组的溴化锂溶液在高温下与钢板产生反应，生成惰性气体，惰性气体90%为氢气生成。当钯管被加热到300-500℃时，氢气从钯管排出。
精度检测（25℃恒定温度，检测温度与阻值的曲线关系）；传感器插入孔注油；接线端子氧化处理。
分布位置：高温再生器，分别为E1（高液位）、E2（中间液位）、E3（低液位）。
保养重要性：机组内溶液中含有的杂质如附着在电极棒上，电极棒不能相互之间通过液体导电，将导致溶液泵变频器指令泵体不停工作，溶液将进入蒸发器，引发机组不制冷等一系列故障。
保养的方式：机组充入氮气→平压→抽取电极棒→清除异物→密封环涂抹硅脂→安装→检查电极棒在高温处的连线是不是炭化→处理导线端子氧化层。
标准设定确认：每一热保护器对应的电器，热保护器的设定值为对应电器铭牌额定电流的130%。
保养的方式：分解→线圈阻值测试→触点鹿皮打磨→矽钢片打磨→各常开、常闭点测试。
外形优势：不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，采用不一样形状、不同材质的换热管，在外形、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改善，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。
强化传质：强化了液体的轴向扩散作用，阻碍液滴沿重力作用的方向流动，增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管，大大妨碍了传质。
肋片的高度和间距达到最佳：间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。过大，膜减薄，换热性能差。
锕（Ac）：提高铜胀接性能，使铜管与管板之间的线线胀系数接近，保持胀接后的高密封性。杂质（尤其是P 含量）含量少。为0.004%~0.015%。
作用：管外强化吸收，管内增加紊流扰动，防止结垢， 耐腐蚀，耐冲击内部增强扰动、紊流状态，耐腐蚀，不结垢；外部增大换热面积，亲气的能力强。
① 向机组内封入氮气至大气压（更换下筒传热管时，加压 0.5KPa为止）；
② 更换下筒传热管作业时，要把残留在下筒内的液体全部排出。吸收器内的液体从稀液泵的辅助阀排出，蒸发器内的液体从冷媒泵的辅助阀排出；
① 一边充少量氮气，一边进行拔管作业（目的是防止空气流入，因此不需要大量充入氮气）
② 拔管时，可能会有管被拔断的情况，必须在拔完管后将落入机器内部的铜削清扫干净。
⑦ 用锐利的工具（划线针等）去除密封槽部位的密封胶、杂质等(注意别将密封胶、杂质掉
② 在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面；
③ 因密封胶的固化时间 10分种左右。因此每次滴胶的换热管数量应保证在 10分钟之内胀接完毕。
6）胀管作业标准：按照《胀管器型号选择及胀管作业标准（GB/J03.03.006）进行。
如果拔管后当天不能完成全部作业，真空部无法抽至真空状态，为避免夜间机组。
② 按照水盖胶垫的外观尺寸准备几块厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），将塑料布覆。
盖在水箱法兰面上，用塑料胶布将塑料布严密的粘贴在水箱法兰框上，以保证机组内的氮气不会散失。