溴化锂工段操作规程docx
作者：大型燃煤锅炉回收 发布日期： 2024-05-23
一工段任务二工艺原理三工艺流程及设备一览表四工艺指标五正常操作要点六开停车操作七机组运行操作八机组需要注意的几点九不一般的情况及处理十维护保养溴化锂工段操作规程一工段任务溴化锂机组利用裂解反应工段的热水换热器来的热水制得的冷水供芳构化深冷器吸收塔中间换热器和吸收油冷却器使用二工艺原理溴冷机是依靠在低压约下冷剂水制冷剂在蒸发器传热管上蒸发吸取传热管内水的热量这样的一个过程制取冷水的冷剂水蒸发之后蒸发器内压力就要升高当压力升高到一定数值后蒸发就会停止溴化锂溶液吸收水蒸气的能力很强所以采用溴化锂溶液作吸收剂溴化锂溶
一、 工段任务 二、 工艺原理 三、 工艺流程及设备一览表 四、 工艺指标 五、 正常操作要点 六、 开停车操作 七、 机组运行操作 八、 机组需要注意的几点 九、 不一般的情况及处理 十、维护保养 PAGE PAGE # 溴化锂工段操作规程 一、 工段任务： 溴化锂机组利用裂解反应工段的热水换热器来的热水，制得 5~10C的冷水，供 芳构化深冷器、吸收塔中间换热器和吸收油冷却器使用。 二、 工艺原理： 溴冷机是依靠在低压（约 6.78mmHg下冷剂水（制冷剂）在蒸发器传热管上蒸 发，吸取传热管内水的热量这样的一个过程制取冷水的。 冷剂水蒸发之后，蒸发器内压力就 要升高，当压力升高到一定数值后蒸发就会停止。溴化锂溶液吸收水蒸气的能力很强， 所以采用溴化锂溶液作吸收剂。溴化锂溶液连续地吸收冷凝蒸汽，就可以维持蒸发器 内的低压力（6.78mmHg吸收冷剂蒸汽的部件称为吸收器。 溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀。浓度越稀，吸收能力越弱；当溶液达到饱 和后就不能再吸收冷剂蒸汽。为此必须用热源将稀溶液再加热，稀溶液受热后重新发 生冷剂蒸汽，浓度变浓。发生冷剂蒸汽的部件成为发生器。分离出来的冷剂蒸汽再冷 凝器内被冷却水冷却，凝结为冷剂水。冷剂水再喷淋到蒸发器传热管上蒸发制冷，浓 缩后的溶液用来再次吸收冷剂蒸汽。这样不断循环，蒸发器就连续不断地制取低温冷 水。 三、 工艺流程及设备一览表： 1、工艺流程简述： 从热水换热器来的热脱盐水进入溴化锂制冷机组， 降温后回热水换热器。机组利 用热能，将冷水泵送来的脱盐水降温后，送往芳构化深冷器、吸收塔中间换热器和吸 收油冷却器等用冷设备，升温后回溴化锂制冷机组。循环冷却水进入机组，吸收机组 的反应热后离开机组回到循环水回水管。 2、设备一览表: 序号 名 称 规 格 型 号 ① 溴化锂制冷机组 制冷量25kcal LWM-025ET ② 冷冻水泵 流量：54m3/h扬程： 83m SENS50-250TJ 电机功率：30kW YA200L2-2 ③ 热水泵 流量：40m3/h扬程： 54 m SENR40-200 电机功率：11kW YA160M2-2 3、主要部件及功能 （1）发生器 发生器为管壳式架构，由筒体、不锈钢管、隔热层、挡液板、不锈钢管支撑板组 成。 在发生器内，稀溶液被不锈钢管内的热水加热， 发生出冷剂蒸汽后浓缩为浓溶液。 （2）冷凝器 冷凝器与发生器在同一筒体内， 中间由隔热层和挡液板隔开。 冷凝器由筒体、 钢 管、钢管支撑板和抽气管等组成。 来自发生器的冷剂蒸汽， 在冷凝器的钢管外被钢管 内的冷却水冷却后，凝结成冷剂水。冷剂水经过 U形管流向蒸发器。 冷凝器内的抽气管，用以抽出冷凝器内的不凝性气体。 （3） 蒸发器 蒸发器也为管壳式结构。它由筒体、不锈钢管、挡水板、喷淋管、水盘等组成。 冷剂水由冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀分布到蒸发器钢管上，吸热蒸发， 从而使管内的冷却水温度降低。 （4） 吸收器 吸收器与蒸发器共用同一筒体，两者的压力接近相等。由筒体、布液装置、不锈 钢管、抽气管等组成。 浓溶液由布液装置淋激到钢管上， 吸收由蒸发器产生的冷剂蒸 汽。水蒸气被吸收后所释放的热量被钢管内的冷却水带走。 在吸收器内液设有抽气管， 用以抽出吸收器内的不凝性气体。 （5） 热交换器 热水二段机的热交换器分为高温段热交换器和低温段热交换器 （热水一段机的热 交换器只有一个）。其机构均为管壳式结构，由壳体、不锈钢管、折流板等组成。来 自吸收器的低温稀溶液流经热交换器钢管内， 被钢管外的高温浓溶液加热而升温， 从 而回收热量。 （6） 自动抽排气装置 自动抽排气装置由引射器（在储气筒内）、储气筒、压力传感器、阀门、阻油器 与真空泵组成。 在机组运行时， 靠溴化锂的引射作用将冷凝器与吸收器中不凝性气体抽出， 随同 溶液一齐进入储气筒。 不凝性气体经分离后储存在储气筒上部地储气腔内， 溶液流回 吸收器。 当储气腔内地不凝性气体压力达到一定值时， 由压力传感器发生信号自动启 动真空泵进行抽气。也可以手动启动线） 熔晶管 在发生器和吸收器之间有一条通管， 一端与发生器的液囊相连， 另一端在吸收器 筒体中部，这根管子称为熔晶管。 当热交换器因浓度液结晶阻塞时， 发生器液位上升， 浓溶液溢流入熔晶管， 立即进入吸收器。 未经过热交换器降温的浓溶液进入吸收器后， 使吸收器中的稀溶液温度上升。 高温稀溶液流经热交换器， 加热管外的浓溶液， 由此 达到熔晶的目的。 （8） 溶液泵、冷剂泵 溶液泵与冷剂泵均为靠自身液体润滑、 冷却屏蔽泵。 溶液泵把吸收器中的稀溶液 送往发生器。 冷却泵把冷剂水液囊中的冷剂水送到蒸发器管束上部， 进行蒸发，吸取 管内水的热量。 四、工艺指标： 1、 冷水出口温度 5?10C 2、 冷水流量 50m3/h 3、 冷却水进口温度 18?35C 4、 冷水最高工作所承受的压力 0.8MPa 5、 冷却水最高工作所承受的压力 0.8MPa 以上指标在生产中会有所变动， 具体数据以 《氮肥与甲醇生产主要工艺指标》 为 准。 五、正常操作要点： 1、 同有关岗位密切联系，保证热水按工艺技术要求供入和冷水按工艺技术要求供出； 2、 保持正常的线、 保持正常的液位和溶液的浓度； 4、 确保冷剂水不受污染，若比重超过 1.02，要对冷剂水再生； 5、 确保冷水不受介质的污染，若发现有氨立即处理； 6、 常常注意冷水泵，溶液泵和冷剂水泵的安全运行； 7、 根据操作记录表作好记录，每小时一次，对于运行中出现的不正常现象随时 记录。 六、开停车操作： 1 、机组密封性实验 (1)压力检漏 机组总装好之后，应首先进行压力检漏，步骤如下： a、 向机组充入0.2MPa的氮气，若无氮气也可用压缩空气； b、 系统充入氮气后，在法兰密封面、螺纹连接处、传热管中连接接头、焊接等 可能泄漏的地方涂以肥皂水或其他发泡剂溶液检漏， 若有泡沫连续形成则为泄漏的地 方； c、 对于可以浸没于水的地方，也可用浸水检查，观察气泡产生处，即泄漏位置； d、 对于传热管内部的检查，可用橡皮堵塞住一端，另一端用水指堵住且尚有空 隙，浇肥皂水，若有气泡产生，则传热管泄漏，也要考虑将水盈拆下，加装水斗， 落水检查是否有气泡透出； e、 凡是漏气地方，均作记号； f 、全部检查完毕后，放出气体； g、凡是漏气的地方来修补后，再重复上述步骤，直至总系统无一处泄漏为 止； h、若无泄漏时，则可对系统来进行保压检查。在开始保压力时记录下时间、温度 和当时U形管上水银高度差P,以及当地气温ti下的大气压Bi,经24小时后，当地的 气压力B2。把由大气压力和气温的变化而引起设备内气体压力的量扣除，经过 24小 时后，若设备内气体压力下降 66.5Pa(0.5mmHg以内，则认为设备密封性达到一定的要求， 否则，应重新用肥皂水检漏再保压，直至达到一定的要求为止。 由于气温变化所引起的压力可按下式计算： △ P= (Pi+ Bi) (273 + ⑵/(273+ ti)-B2-P2 Pa(mmHg) 式中： Pi— ti 温度下当时系统内压力 Pa(kgf/cm2) t1 —开始计算时温度0 t2—经过24小时后的温度C △ P—系统不漏时，由于大气压力和温度的变化而引起的压力变化，在压 力检漏时，允许将压力降至 0.iMPa(ikgf/cm2)。 (表压) 真空检漏 在压力检漏合格后， 为了进一步验证设备在真空状态下的密封性可靠程度， 故要 进行真空检漏，具体方法如下； a、 将机器通大气阀门全部关闭好； b、 用真空泵将设备抽空到绝对压力 66.67Pa; c、 关闭抽气管上隔膜阀，停止真空泵； d、 记录当地的大气压力，
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