暖通空调基础知识：溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂循环
作者：乐鱼app官网下载官方版 发布日期： 2024-06-14
在溴化锂吸收式制冷机中，蒸发器中的压力非常低，以至于水在5℃时即达到饱和而蒸发，在蒸发时吸收管内冷媒水的热量而使其温度降低，进而达到制冷的目的。
一般而言，冷媒水进蒸发器的温度为12℃，放热后温度降低到7℃，由冷媒水泵送给用户使用。
在吸收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小，温度也较低，被溶液泵送往使之浓缩的发生器中，被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点，使之沸腾并产生冷剂蒸汽，因发生器中的压力较高，所以冷剂蒸汽的压力也较高，也就是说通过泵的升压和工作蒸汽的加热，使低压蒸汽的压力升高。
溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后，浓度和温度都有所升高，又具有了吸收水蒸汽的能力。因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多，故在送往吸收器中让其吸收水蒸汽时一定要通过节流阀降压。
在吸收器中，溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上，因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热，故需大量的冷却水进行冷却，实验和理论都表明，溶液的浓度越高、温度越低，吸收水蒸汽的能力就越强，所以，在实际中，要努力提高其浓度、降低其温度，但要注意避开因浓度过高、温度过低而结晶。
另外，从图中显而易见，一方面稀溶液温度较低，送往发生器后需消耗能量对其加热。而另一方面，浓溶液的温度比较高，在吸收器中需冷却才能有较强的吸收水蒸汽的能力，所以，如能使浓溶液和稀溶液进行热交换，无疑可提高机组的性能系数。
因此，在实际的溴化锂吸收式制冷机中，一般都设有溶液热交换器（如图2.2.2所示）。在溶液热交换器中，稀溶液在管内流动，而浓溶液的管外（壳程）流动，进而达到热交换的目的。
单筒型溴化锂吸收式制冷机大多数都用在小型机组（1000kW以下）。而双筒型可用于稍大一点的机组，但由于其性能系数（COP）较小（〈0.8），故现已被性能系数（COP）较大的双效溴化锂吸收式制冷机取代。
单筒型溴化锂吸收式制冷机各换热设备的基本布置型式有五种，是单筒型一种较早的布置方式，这种结构型式不够紧凑，蒸发器的冷剂蒸汽通道面积又较小，故目前已很少采用。
在单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中也是一种较早的布置方式，这样的形式能使蒸发器与吸收器之间的流通面积增加，流阻减小，且减少了一个水槽，布置也较方便，但因发生器中汽流上升高度较小，溴化锂溶液的液滴易进入冷凝器，造成冷剂水的污染，设计时应注意加强挡液措施。这种布置方式目前在热水型溴化锂吸收式制冷机中应用较多，因为在热水型溴化锂吸收式制冷机中，发生器中一般管子数较多，如发生器和冷凝器上下布置则发生器中在垂直方向管排数较多，由于液位的影响不宜使用沉浸式发生器，只可以使用喷淋式发生器和左右布置方式。
的基础上变换了一下吸收器和蒸发器的排列方式，改左右布置为上下布置，这样可减少吸收器与蒸发器的垂直方向的管排数，并在管排间留有汽道，以此来降低了管间汽阻。
型布置目前在蒸汽单效溴化锂吸收式制冷机中应用较多。这种布置方式是在图c型布置的基础上把发生器和冷凝器并列布置改为上下布置，从而使发生器在垂直方向上的管排数明显减少，溶液的液位降低，减少了静液柱对发生过程的影响，提高了发生器的换热效果，冷凝器的管排数也相应减少，传热系数也相应得以提高，这一布置的另一个优点是结构紧密相连，能减小筒体直径。
型布置是最近几年才使用的，它在图d型布置的基础上把吸收器改为П型布置，把蒸发器放在吸收器的中间，从而增加了蒸发器与吸收器间的通道面积，使蒸汽流阻进一步减小，同时这种布置方式和b型布置一样，可以使吸收器中的冷却水下进上出，增强吸收效果，但这种布置的缺点是不够紧凑，吸收器冷却水管路和溶液喷淋管路布置较为复杂，也易引起冷剂水的污染。
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