约克溴化锂机组电子样本pdf
作者：乐鱼app官网下载官方版 发布日期： 2024-06-17
直燃吸收式机组综合的专业化服务,专为您的业务需求量身定做我们关注您的业务需求,了解每个行业有其独特的要求。我们全方位的维护服务能满足您在经济和技术方面的所有需包括日常设备检查和预测性维护常规工作以及系统性能检验测试和每年的停工检修等。直燃吸收式机组设计特点DG-11GML-51-YACDGML-51型号机型代号燃烧形式:G表示燃气型控制中心代号设计序列号约克代号电源：表示380V50Hz优化结构设计，效率高通过采用专利新型的换热管，强化传热效果，综合换热系数提高15%。热交换器为新型逆流横掠式设计，大幅度提高热效率。上筒内设置真空隔热层，减少内部热损失。内置冷剂自适应蓄冷装置，节能省时自适应蓄冷装置会根据负荷的大小，自动补充蒸发器内的冷剂水。当负荷变小时，该装置自动进入“蓄冷”状态，当负荷变大时，自动释放蓄存冷量，减少热源消耗，保证机组稳定运行，最大限度节能。同时，可以缩短机组的启动时间至5~8分钟，缩短稀释运转时间至6~12分钟。更好适应更低的冷却水入口温度(低至15)，有很大效果预防冷剂泵“汽蚀”。优越的部分负荷性能，明显降低运行成本由于大部分运行时间处于非设计工况，在选择冷水机组时应注意：它不但要满足满负荷的设计的基本要求，并且在较低负荷时，以及冷却塔水温较低时还能有效地运行。通过采用新型变频控制管理系统，内置冷剂自适应蓄冷装置以及快速热态平衡循环技术，提高机组在40%~80%负荷下效率，节省启动时的能源消耗，明显提高部分负荷综合值(IPLV)和部分负荷非标值(NPLV)。同时，结合实际使用需求，机组提供冷水、冷却水温度信号，由控制器转换为频率信号，方便用户便捷实现冷水、冷却水系统变频，节省部分负荷运行的成本。新技术设计，杜绝冷剂污染通过独特的高温再生器冷态再生技术，新型双重自洁式滴淋装置以及多重防护净化导流装置，溶液更易于调节，有很大效果预防冷剂污染，保证机组性能。0604020温度25冷水出口温度7固定钼酸锂层膜金属表面特殊毛皮金属表面喷射头结构不凝性气体自动穿“墙”而过银钯管工作原理涡流喷射银钯管自动抽气装置，新型可靠涡流喷射银靶管自动抽气装置有五重保真空设计，能大大的提升抽气效率50%，抽气精度60%，减少真空泵的启动频率。上下筒双抽气系统启停快速，优化节能通过采用内置冷剂自适应蓄冷装置，新型变频技术和高温再生器的冷态再生技术和燃料控制阀的无级控制，机组启停分别节能40%和33%。高温再生器温度高安全控制燃气量高温再生器温度时间(分)35新PID控制运转结果负荷80%负荷40%OFF1612冷水进口温度冷水出口温度负荷减小新型新型新型吸收液泵连续运转540时间(分)全面的防腐安全设计采用独有专利的溴化锂溶液，溶液纯度高，Cl-、NH4+等杂质含量少，呈无色透明状，对钢板、铜管腐蚀性小。采用环保型的钼酸锂缓蚀剂，钼酸锂缓蚀剂对环境安全无害，在机组内部铜管、钢板表明产生的保护膜致密均匀，高温下不易分解材料处理实用帕卡工艺，共十八道工序，彻底去除材料表面的油脂和锈迹，生成致密均匀的保护膜，与钼酸锂缓蚀剂共同形成双保险滴淋装置，采用渐变导流结构、多重锯齿淋板，上溢流，具有双重自洁功能，滴淋板采用非亲水性防腐不锈钢材料，减少溶液对换热管避面的腐蚀高精度的控制管理系统采用新型速度型PI制，精度更高，快速应对负荷急剧变化。采用上下筒快速压力隔离技术，利用针状节流阀与U型节流回路，精确控制冷剂流量。新型液面控制达到高温再生器最佳控制。前端密集保证高再稀溶液的加热热量尾部密集保证较低的排烟温度2060801001.00.6检查范围检查范围预报范围正常范围预报范围正常范围制冷负荷(%)冷却水温度31检查范围冷却水温度27检查范围异常停止范围制冷负荷(%)冷却水温度31正常值线%异常停止微电脑时刻对溶液的温度、浓度进行监测，随时自动调整溶液循环量及燃烧量，使溶液循环远离结晶区，同时采用冷态再生技术，自动熔晶技术，从根本上防止结晶的发生。根据燃料形式采用不一样的燃烧方式，提高换热效果，降低氮氧化物的排放。采用新型疏密式扰流片，提高烟气扰动，增强换热独特的高再工艺，运行安全可靠外部设置负压抗挠筋，防止运行时造成高再吸鼓状态，扯坏焊缝，提高高发的抗挠强度。烟管采用双面焊接，有很大效果预防内部电化学腐蚀。超临界排烟温度设计使制冷机排烟达到运行的成本与机组及系统寿命的最佳组合.高再腐蚀区系统腐蚀区安全工作区实际的排烟温度系统最佳经济温度系统临界温度烟气结露温度机组临界温度烟气的气温变化170160旋风式配风燃烧(燃油型)分割火焰式燃烧(燃气型)火焰制冷模式约克直燃溴化锂吸收式冷热水机组主要由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、热交换器、溶液泵等组成。其工作原理是，溴化锂稀溶液在高温再生器中被加热，浓缩成中间溶液，中间溶液经高温热交换器，进入低温再生器，同时高温再生器中稀溶液浓缩成中间溶液时产生的冷剂蒸汽也进入低温再生器，中间溶液被冷剂蒸汽加热成浓溶液。同时冷剂蒸汽也被冷凝成冷剂水汽混合物进入冷凝器，冷剂水汽混合物在冷凝器中被冷却水最终冷却成冷剂水，冷剂水进减压节流后变成低温冷剂水进入蒸发器。低温冷剂水在蒸发器中通过溶液泵滴淋到冷水管上，冷却进入蒸发器的冷冻水，实现制冷功能。另一方面冷剂水冷却冷冻水后产生冷剂蒸汽进入吸收器后，同时低温再生器中的浓溶液也通过溶液泵经过低温热交换器降温后也进入吸收器，冷剂蒸汽在吸收器中被浓溶液吸收后变成稀溶液，稀溶液经过溶液泵传输分别与低温热交换器和高温热交换器的浓溶液和中间溶液换热后最终进入高温再生器。稀溶液在高温再生器中再次被加热，如此循环不已，最终达到制取低温冷冻水的目的。稀吸收液被高温再生器加热浓缩，产生冷剂蒸汽，该冷剂蒸气被直接送往蒸发器和吸收器。在蒸发器中进行热交换，制取热水。另外，冷剂蒸汽变为冷剂水，进入吸收器与来自高温再生器的中间浓度混合，成为稀吸收液，然后通过低高温热交换器，回到高温再生器。如此循环，实现了制热。制热模式冷却水冷水冷凝器排烟口燃烧器冷却水冷却水吸收液(中间液)吸收液(稀液)吸收液(浓液)吸收液泵No.1吸收No.2吸收器低温再生器热回收器(低温)热交换器(高温)蒸发器冷暖转换阀冷却水温水冷凝器排烟口燃烧器吸收液(中间液)吸收液(稀液)吸收液泵No.1吸收No.2吸收器低温再生器(低温)热交换器(高温)蒸发器冷暖转换阀吸收式冷温水机流程图中央制冷集成控制管理系统产品中央制冷集成控制管理系统产品，采用标准的产品配置适用于冷冻泵、冷却泵机冷却塔控制管理系统解决方案，提供并联或串联式一次泵组的冷站设 计。中央制冷集成控制管理系统采用了Johnson Controls先进的Metasys系统。基于微软公司的Web浏览器主网上，同时多人来控制及监控。 冷却塔控制盘 冷水机组机房控制器 中央控制室 WEB界面 与楼控集成 Ethernet/IP BACnetFM CoolingLoad DG-**GM11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 41 42 51 52 53 61 62 63 71 72 73 81 82 制冷能力 USRT 100 120 150 180 210 240 280 320 360 400 450 500 577 649 711 825 909 1,000 1,108 1,200 1,323 1,405 1,500 kW 352 422 527 633 738 844 985 1,125 1,266 1,407 1,582 1,758 2,030 2,284 2,500 2,900 3,198 3,516 3,895 4,220 4,651 4,942 5,274 供暖能力 kcal/h 253,000 303,600 379,500 455,400 531,300 607,200 708,400 809,600 910,800 1,012,000 1,138,500 1,265,000 1,460,700 1,643,100 1,799,000 2,087,000 2,301,000 2,530,000 2,803,000 3,036,000 3,346,000 3,556,000 3,795,000 kW 294 353 441 530 618 706 824 941 1,059 1,177 1,324 1,471 1,698 1,911 2,092 2,427 2,676 2,942 3,259 3,530 3,891 4,135 4,413 60.572.6 90.7 109 127 145 169 194 218 242 272 302 349 393 430 499 550 605 670 726 800 850 907 入口温度:12 机内压头损失 mH2O 6.2 6.4 8.6 8.6 7.6 8.1 5.3 5.8 6.2 6.6 5.8 5.1 4.8 6.5 8.2 5.8 7.5 9.7 6.5 8.1 10.4 8.2 9.9