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溴化锂中央空调回收
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经济日报多媒体数字报刊

作者:乐鱼app体育官方正版下载 发布日期: 2024-05-14

  作为以轮胎制造为主业、劳动密集型制造加工公司的青岛双星集团,2005年以前,每年仅轮胎消耗能源就达12万吨标准煤,污染大,排放多。“十一五”以来,双星集团深入贯彻落实科学发展观,紧紧围绕“节能、降耗、减污、增效”展开工作,通过创新管理、创新技术,不断加大节能减排力度,推广创新节能减排经验。2009年,双星集团通过节能减排节省费用6000多万元,为企业提高效率、降低费用起到了重要的推动作用。

  节能减排工作对企业来讲,意味着节省本金,提高效率,减少浪费,降低消耗;对国家来说,节能减排有助于缓解能源供应压力,节约社会资源,更加有助于国民经济健康持续发展。双星集团深刻认识到了这一点,以工艺技术创新为突破口,通过改进工艺,改造设备,技术升级实现节能减排。

  双星青岛轮胎总公司以前是能源消耗大户,“跑、冒、滴、漏”现象严重。为响应国家节能减排号召,双星集团首先从轮胎生产中产生的废气、废水入手,投入精干力量进行整治,对轮胎硫化过程中产生的乏汽进行回收利用就是典型成果之一。双星通过选用制冷量为4500KW的单效溴化锂冷水机组对轮胎硫化过程中产生的乏汽进行回收利用。回收的乏汽一部分可满足8条密炼生产线的工艺冷却需要,一部分返回双星热电厂重新利用,可节约6300吨标准煤,同时,机组制冷过程中产生的每小时10吨左右的乏汽冷凝水又可以替代自来水用于除氧站obar罐直接用,按每年工作300天计算,年节约自来水7.2万吨。现在,在双星青岛轮胎总公司的除氧站现场,人们已经非常困难再发现有大量的乏汽排放了,2年前那种每小时大约12吨温度在130摄氏度左右的废气直接排放到大气中的情况已不复存在。到2009年底,仅青岛轮胎除氧站一个项目节能减排产生的效益就达到1170万元。

  双星还建立了污水处理站,使黑色生产污水变为清澈的循环水,年节约用水70万吨。

  在废气排放处理方面,双星集团也是走在了前列的。双星集团投资600万元建成热电厂锅炉烟尘脱硫项目。该项目采用目前国内最先进的氨水半干法脱硫设备和脱硫工艺,脱硫效果达到95%以上,较好解决了氨法脱硫工程的氨流失、设备腐蚀等问题,同时避免了二次废渣、废水污染问题,每年可减少二氧化硫排放量980吨。

  据统计,2009年,双星集团借助节能减排手段,减少生产占用资金3000万元。

  管理创新始终是双星集团保持稳定发展的重要推动力,通过强化内部管理,推动管理创新,促进节约降耗,达到节能减排效果,也是双星在节能减排工作上采取的一项措施。市场化承包和厂币运作就是这里面最具代表性的管理创新。

  双星在企业管理中创造了“家庭消费式管理”。对部分折旧后的设备或生产线通过多种方式承包给员工个人,让每位员工或每条生产线变成小的经济实体,上下工序之间用厂币进行“现金交易”,各自承担费用指标,除上缴租赁费等,结余的都是自己的收益,由此,大幅度的降低了各项能源消耗。例如,按照集团对节能减排以及创新承包工作要求,各单位在风、电、水、汽的使用上,变过去的“供”为现在的“买”。

  通过市场化承包和厂币运作等管理创新,极大调动了员工的节能减排工作积极性和自觉性,在能源设备管理方法上下功夫、要效益,杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象的发生,减少了能源浪费。

  双星是一个传统制造加工业大集团,近些年,除了面对行业竞争加剧的挑战外,还承受着橡胶等原材料价格暴涨的巨大压力。作为一个耗能大户,在节能环保时代,双星集团面临着发展中的抉择。双星集团总裁汪海介绍说,节能减排不仅是资源节约和环境保护的客观需要,是一个企业应尽的社会责任,也是企业提高竞争力、加快发展的必然要求。双星根据新形势,不断进行技术创新,改造旧设备,改变生产中“大马拉小车”现象,解决老设备浪费能源的问题。

  制鞋行业里由蒸汽锅炉改为导热油锅炉系统,双星在全国是第一家。双星针对煤耗大、费用高的真实的情况,大胆取消了全部蒸汽锅炉,在各鞋厂推广运用导热油锅炉系统,使煤、电、水用量大幅度减少,而且减去了树脂、工业盐等材料,避免了排污。仅此一项就为双星减少相关成本达100多万元,经济效益提高15%以上。

  目前,双星根据不同的产品、不同的工艺、不同的设备、不同的季节分别制订了符合自身特点的能源消耗定额管理考核制度,建立了能源管理人员的考核和培训制度,将能源管理细分到每台设备,细化到每个人,抓的细,分的清,责任明。双星集团走出了一条具有双星特色的节能减排的新路子,对企业战胜困难赢得发展起到了非消极作用。