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作者：乐鱼app体育官方正版下载 发布日期： 2024-05-14
作为以轮胎制造为主业、劳动密集型制造加工公司的青岛双星集团，2005年以前，每年仅轮胎消耗能源就达12万吨标准煤，污染大，排放多。“十一五”以来，双星集团深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕“节能、降耗、减污、增效”展开工作，通过创新管理、创新技术，不断加大节能减排力度，推广创新节能减排经验。2009年，双星集团通过节能减排节省费用6000多万元，为企业提高效率、降低费用起到了重要的推动作用。
节能减排工作对企业来讲，意味着节省本金，提高效率，减少浪费，降低消耗；对国家来说，节能减排有助于缓解能源供应压力，节约社会资源，更加有助于国民经济健康持续发展。双星集团深刻认识到了这一点，以工艺技术创新为突破口，通过改进工艺，改造设备，技术升级实现节能减排。
双星青岛轮胎总公司以前是能源消耗大户，“跑、冒、滴、漏”现象严重。为响应国家节能减排号召，双星集团首先从轮胎生产中产生的废气、废水入手，投入精干力量进行整治，对轮胎硫化过程中产生的乏汽进行回收利用就是典型成果之一。双星通过选用制冷量为4500KW的单效溴化锂冷水机组对轮胎硫化过程中产生的乏汽进行回收利用。回收的乏汽一部分可满足8条密炼生产线的工艺冷却需要，一部分返回双星热电厂重新利用，可节约6300吨标准煤，同时，机组制冷过程中产生的每小时10吨左右的乏汽冷凝水又可以替代自来水用于除氧站obar罐直接用，按每年工作300天计算，年节约自来水7.2万吨。现在，在双星青岛轮胎总公司的除氧站现场，人们已经非常困难再发现有大量的乏汽排放了，2年前那种每小时大约12吨温度在130摄氏度左右的废气直接排放到大气中的情况已不复存在。到2009年底，仅青岛轮胎除氧站一个项目节能减排产生的效益就达到1170万元。
双星还建立了污水处理站，使黑色生产污水变为清澈的循环水，年节约用水70万吨。
在废气排放处理方面，双星集团也是走在了前列的。双星集团投资600万元建成热电厂锅炉烟尘脱硫项目。该项目采用目前国内最先进的氨水半干法脱硫设备和脱硫工艺，脱硫效果达到95％以上，较好解决了氨法脱硫工程的氨流失、设备腐蚀等问题，同时避免了二次废渣、废水污染问题，每年可减少二氧化硫排放量980吨。
据统计，2009年，双星集团借助节能减排手段，减少生产占用资金3000万元。
管理创新始终是双星集团保持稳定发展的重要推动力，通过强化内部管理，推动管理创新，促进节约降耗，达到节能减排效果，也是双星在节能减排工作上采取的一项措施。市场化承包和厂币运作就是这里面最具代表性的管理创新。
双星在企业管理中创造了“家庭消费式管理”。对部分折旧后的设备或生产线通过多种方式承包给员工个人，让每位员工或每条生产线变成小的经济实体，上下工序之间用厂币进行“现金交易”，各自承担费用指标，除上缴租赁费等，结余的都是自己的收益，由此，大幅度的降低了各项能源消耗。例如，按照集团对节能减排以及创新承包工作要求，各单位在风、电、水、汽的使用上，变过去的“供”为现在的“买”。
通过市场化承包和厂币运作等管理创新，极大调动了员工的节能减排工作积极性和自觉性，在能源设备管理方法上下功夫、要效益，杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象的发生，减少了能源浪费。
双星是一个传统制造加工业大集团，近些年，除了面对行业竞争加剧的挑战外，还承受着橡胶等原材料价格暴涨的巨大压力。作为一个耗能大户，在节能环保时代，双星集团面临着发展中的抉择。双星集团总裁汪海介绍说，节能减排不仅是资源节约和环境保护的客观需要，是一个企业应尽的社会责任，也是企业提高竞争力、加快发展的必然要求。双星根据新形势，不断进行技术创新，改造旧设备，改变生产中“大马拉小车”现象，解决老设备浪费能源的问题。
制鞋行业里由蒸汽锅炉改为导热油锅炉系统，双星在全国是第一家。双星针对煤耗大、费用高的真实的情况，大胆取消了全部蒸汽锅炉，在各鞋厂推广运用导热油锅炉系统，使煤、电、水用量大幅度减少，而且减去了树脂、工业盐等材料，避免了排污。仅此一项就为双星减少相关成本达100多万元，经济效益提高15％以上。
目前，双星根据不同的产品、不同的工艺、不同的设备、不同的季节分别制订了符合自身特点的能源消耗定额管理考核制度，建立了能源管理人员的考核和培训制度，将能源管理细分到每台设备，细化到每个人，抓的细，分的清，责任明。双星集团走出了一条具有双星特色的节能减排的新路子，对企业战胜困难赢得发展起到了非消极作用。